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塑料造粒機設備操作指南
塑料造粒機的正確操作有利于延長其壽命，然而塑料造粒機的使用在我們的日常生活中得不到足夠的重視，同時也就會引起一些不必要的問題，那么我們在使用塑料造粒機的時候要注意那些問題呢？
塑料造粒設備開機前準備：
1、保證設備及周邊環(huán)境衛(wèi)生、整潔，符合現(xiàn)場要求。
2、確認機筒法蘭前部和分流板徹底清理完畢，加裝過濾網(wǎng)。
3、檢查各個電氣部件開關、減速箱油位、傳動部位、旋轉部位的潤滑情況。
4、檢查各個零部件的堅固情況，檢查電、氣、水供給是否正常，線路和管路是否連接完好。
5、檢查各個熱電偶是否插入學到機筒測溫孔，檢查螺桿冷卻系統(tǒng)水閥是否打開，檢查冷確水箱的水位，檢查機頭法蘭連接是否緊固。
塑料造粒機開機操作：
1、依次打開電源，設定溫度值，注意加溫是否正常工作。
2、當擠出機的加熱器溫度快到達設定溫度值時，準備物料并依次啟動主電機。
3、塑料擠出機的溫度必須達到設定溫度，開啟喂料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物，直至新料擠出來，然后暫停擠料，快速安裝好過濾板和模頭。合上模頭后開啟塑料造粒機的主螺桿電機，操作人員此時遠離造粒機模頭，以防模頭硬料堵塞爆裂傷人，直到模頭擠出絲料，合上切粒罩并連接切料刀架并鎖緊。
4、以上操作到位后，操作人員可依次按順序開啟所有風機，振動篩，切粒機，主機的運作。
5、正常出粒時請調節(jié)切粒機，通過變頻調速調整顆粒大小。塑料造粒機的螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動，如果是水冷噴霧式切粒，切粒罩要先通水，最后開啟主機進行正式生產(chǎn)。
6、啟動擠出主機并由慢而快地根據(jù)粒子大小需求來調節(jié)塑料擠出機和切粒機的變頻調速，只有達到二者協(xié)調，才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的產(chǎn)量最大化。
塑料造粒機關機操作：
1、停止喂料，繼續(xù)運行造粒機排空料筒內的余料；
2、物料排空后更換新濾網(wǎng)；
3、關閉電機及所有電器設備，關機操作順序與開機的順序相反，先關主機驅動，然后依次關閉輔機電源，最后快速的清理模頭，以防模頭冷卻堵塞；
特別注意：每班次生產(chǎn)停機后模頭出料孔和過濾板必須完全干凈才能再次安裝生產(chǎn)，否則模頭因堵塞有爆炸之危險。
